全自動軟水器廠家維修和選型

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  • 來源:昌海環保

一、軟水器主要特性

1. 自動化程度高,供水工況穩定,使用壽命長,全程自動,只需定期加鹽,不需人工干預。

2. 高效率、低能耗、運行費用經濟。

3. 設備結構緊湊合理,操作維修方便,占地面積小,節省投資。

4. 使用簡便,安裝、調試、操作簡單易行,控制部件性能穩定,可使用戶解決后顧之憂。

二、軟水器工作流程

工作(有時叫做產水,下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近,只是由于實際工藝的不同或控制的需要,可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中,全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。

超標原因

1. 中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封,此時應檢查:

  l中心管的長度是否夠,外徑是否符合要求

  l 是否忘記裝O形密封圈

  l O形密封圈是否破損

2. 中心管上破損,有裂紋。

3.給水TDS值與樹脂層高度比值過大。

4.給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。

5. 進出水口接反。

三、軟水器常見的問題以及分析原因

a 給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比,在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格,當樹脂層高度為1.5米,總硬度為13mmol/L,給水TDS值≧900mg/L時,確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。

b 樹脂中毒,老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程,不是突然出現的明顯超標。

c 鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常,而鹽的高度不及水的高度的1/3時,在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和,致使經射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求,影響再生效果。

d 鹽箱中的總水量過少,我們的經驗是樹脂罐中每100L樹脂,所需鹽箱中的水量約為35-40L,過多低于這一標準將會引發再生不充分。

e 吸鹽水太慢,在正常的時間內,不能吸入足夠的鹽水,其原因如下:

1 給水壓力過低

2 上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重

3 廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢

4 樹脂層內雜質太多

5 吸鹽管路上有泄漏點,使空氣被吸入

6 射流器中有異物

7 空氣逆止閥失靈,提前關閉或被堵塞

8 射流器選型偏小

9、樹脂罐中有大量氣體存在,該氣體可能來自于給水中帶氣,或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。

10 未使用大粒無碘鹽。

11 控制閥內部漏硬:一般的控制閥內部漏硬時,往往會出現軟水口與廢水口同時出水,但對于64D或74A系列,可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內漏,如果是此種內漏,處于正沖洗位置,可在廢水口檢測到合格軟水,但轉入運行位置后,軟水硬度超標。

全自動軟水器廠家維修和選型

四、軟水器的選擇

1.如果為節約成本可根據狀況選用手動型控制軟水器。

2.24小時連續用水可根據用水時間選用交替再生,一備一用全自動軟水器。

3.根據用水水質要求:一級可配置多介質過濾器,用于去除水中的泥沙、鐵銹、膠體及懸浮物;二級可配置活性碳過濾器,用于去除水中的色素、異味、生化有機物,降低水中的余氯值及農藥污染;三級配置軟水器。

4.軟水器出水質量達到國家低壓鍋爐給水標準。

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