反滲透系統常見故障及解決辦法

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  • 來源:昌海環保

一、反滲透系統常見故障

1、在初始設計時選擇高壓泵的揚程偏低,在溫度或進水水質發生變化時引起產水量達不到設計要求;

2、膜元件被氧化引起水通量增加及產水水質下降;

3、鹽水密封圈倒置引起實際回收率過高而產生結垢及水質下降現象;

4、鹽水密封圈破損引起實際回收率過高而產生結垢即水質下降現象;

5、O型圈破損引起產水水質下降;

6、新舊膜元件、不同類型的膜元件的混合使用引起系統性能下降;

7、壓力容器濃水止推環與濃水出口重疊或部分重疊引起回收率過高而產生結垢現象;

8、壓力容器長度偏大引起濃水泄漏到產水側使產水水質下降;

9、無段間壓力表無法可靠地分析與判斷反滲透運行情況;

10、較大的壓差使膜元件產生望遠鏡效應而損壞;

11、產水背壓的提高引起產水量的下降;

12、反滲透排列不合理引起局部膜元件水通量增加,污染速度加快;

13、反滲透回收率設計不合理,膜元件數量偏??;

14、顆粒性污染使膜元件產生較為嚴重的機械污堵,一段壓差偏大,產水量及水質變差;

15、系統停運引起污染物沉積及細菌、微生物污染;

16、鑄鐵底座高壓泵串聯在化學清洗系統管路中;

17、等等······

反滲透系統常見故障

二、反滲透系統常見故障解決辦法

故障位置故障現象解決方案
COD進水COD偏高改善預處理性能及投加絮凝劑
SDISDI值嚴重不合格改善預處理性能及投加絮凝劑
反滲透無段間壓力表使得反滲透的故障不能得到可靠的分析及判斷重新安裝反滲透段間壓力表
反滲透較大的壓差使得膜元件產生望遠鏡效應而被壓裂在壓差達到上限時進行清洗處理
反滲透產水背壓的提高引起產水量下降提高進水壓力或降低產水背壓
反滲透反滲透排列不合理引起局部膜水通量增加而產生較快污染更改反滲透排列方式
反滲透反滲透回收率設計不合理降低回收率或進行濃水循環
高壓泵低揚程高壓泵引起產水量下降并列安裝小流量高揚程高壓泵
化學清洗清洗系統無加熱增加加熱如蒸汽、電或熱水混合
化學清洗清洗系統無壓力表安裝壓力表
化學清洗清洗系統無流量計安裝流量計
化學清洗清洗系統無保安過濾器安裝保安過濾器
化學清洗不適宜的化學清洗方法使反滲透系統性能下降調整清洗方法/咨詢昌海公司
化學清洗不適宜的化學清洗劑使反滲透系統性能下降更換清洗劑
壓力容器延長使得鹽透過率增加增加膜之間的墊環
膜元件鹽水密封圈裝反引起回收率升高正確安裝鹽水密封圈
膜元件鹽水密封圈破損引起回收率升高更換鹽水密封圈
膜元件O型圈破損,鹽透過率增加更換O型圈
膜元件新膜舊膜混合使用引起局部通量過大污染過快更換舊膜或不同類型膜元件
膜元件膜元件被氧化引起鹽透過率增加更換膜元件
膜元件顆粒性機械污堵及劃傷沖洗膜元件或更換膜元件
系統殺菌不適宜的殺菌劑使得反滲透污染加劇更換TBC系列殺菌劑
壓力容器濃水止推環與壓力容器出水口不通暢正確鹽水止推環
藥劑化學品PCA、NaHSO3、阻垢劑的過量投加核定藥劑投加量
儀表濃水流量計顯示偏大引起高回收率而產生結垢調整儀表或咨詢昌海環保
儀表濃水流量計顯示偏小引起低回收率產生壓差過大調整儀表或咨詢昌海環保
預處理多介質頻繁反洗或級配不合理引起過濾效果變差更新濾料
預處理保安過濾器泄漏引起的污堵改進安裝濾芯
預處理緩沖水箱細菌、微生物繁殖嚴重定期進行殺菌
預處理CMF、UF膜絲斷裂用膠堵塞泄漏點或更換膜
預處理活性炭過濾器濾料粉化更換濾料
預處理活性炭過濾器細菌、微生物繁殖嚴重熱堿或蒸汽殺菌
阻垢劑阻垢劑的投加混合不均勻引起反滲透的結垢分路投加
阻垢劑阻垢劑計量箱過度污染定期清洗計量箱
阻垢劑不適宜的阻垢劑不能很好地控制LSI指數引起結垢更換阻垢劑
阻垢劑阻垢劑的過度稀釋引起性能降低造成系統結垢降低稀釋倍數或更換量程小的計量泵
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